*1. تعريف الصب*
الصب هو عملية تصنيع يتم فيها صب المعدن المنصهر في تجويف قالب يتطابق مع شكل وأبعاد الجزء المطلوب. بعد التبريد والتصلب، يتم الحصول على مسبوك أو مكون قريب من الشكل النهائي. تُعرف هذه العملية عادةً بتشكيل المعادن السائلة وهي واحدة من أكثر طرق التصنيع أساسية واستخدامًا على نطاق واسع في الصناعة الحديثة.
*2. تدفق عملية الصب*
المراحل الأساسية في عملية الصب هي:
المعدن المنصهر → ملء القالب → تصلب المعدن وانكماشه → تشكيل المسبوك
عندما يُسكب المعدن المنصهر في تجويف القالب، فإنه يملأ القالب ويبرد تحت تأثير الجاذبية أو قوة خارجية. أثناء عملية التصلب، يحدث انخفاض في الحجم يؤدي إلى مسبوك يتمتع بخصائص ميكانيكية معينة.
*3. خصائص عملية الصب*
(1) قدرة تشكيل قوية
يمكن للصب صنع أجزاء معقدة، بما في ذلك تلك ذات الميزات الداخلية التفصيلية. بعض هذه الأجزاء سيكون من الصعب للغاية، بل ومن المستحيل، صنعها باستخدام معظم العمليات الأخرى.
(2) قدرة تكيف عالية
يمكن إجراء الصب على معظم أنواع السبائك المعدنية دون أي قيود تقريبًا على المعدن. يمكن أن تكون الأجزاء المصبوبة في أي مكان من أجزاء صغيرة جدًا إلى أجزاء كبيرة جدًا.
(3) مصادر مواد واسعة وفعالية من حيث التكلفة
يمكن العثور بسهولة على معظم مواد الصهر والصب.甚至可以 إعادة استخدام الخردة المعدنية لصنع المسبوكات. التكاليف المرتبطة بشراء معدات الصب منخفضة. هذه السمات تجعلها مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة من الأجزاء المصبوبة.
(4) قيود العملية
بالمقارنة مع التشغيل الآلي الدقيق، فإن المسبوكات دائمًا ما يكون لها معدل عيوب أعلى والتشطيب السطحي أسوأ. يمكن أن تكون ظروف العمل سيئة للغاية أيضًا، وتتطلب المسبوكات معالجة آلية ومعالجات تشطيب السطح.